電子行業MES系統MES-E

　在制造業競爭日益激烈的市場中，降低產品成本、提高產品質量和縮短產品的開發周期已經成為企業生產和發展的關鍵。而對于電子行業而言，廠家重點關注和解決的是產品的可制造問題，客戶則對產品的質量和可靠性更加注重。因此，要在廠家和客戶之間需求平衡，就必然要求產品在質量上更具可靠性，以增加產品在市場上的競爭力。

　　隨著電子技術的迅猛發展，電子產品已被廣泛的應用于生產和生活的各個領域，而人們對電子產品的組裝工藝要求也越來越高。在既要保證產品的布局合理結構緊湊，又要求企業的技術不斷革新，以適應大批量的自動化生產的情況下。企業的電子組裝技術隨著電子器件封裝技術的發展而不斷更新，電子產品朝著小型化、高度集成的趨勢發展，這也對企業的生產提出了更高的要求。

　　電子組裝屬于勞動密集型、科技含量較高的行業。它的產品零部件種類繁多，生產組裝困難，也決定了它的流水線多且對自動化水平要求較高。在實際的生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續生產、混合式生產和大批量的生產。但是，這些不同的生產類型上，都有一個共同的特點，那就是生產周期短，產品更新換代快。

　　電子組裝行業MES需求

　　目前，電子組裝行業除了常規主流的SMT組裝技術，還有更為先進的逆序電子組裝技術和三維立體組裝技術等，這些技術的創新使得電子組裝朝著精細化、微組裝化、電路印刷化和產品綠色化的方向發展。這些技術的創新，也使得電子產品功能日加完善，體積更加的薄小與輕便。在提升產品額可靠和性能性的同時，大幅度的降低企業生產成本。

　　然而，技術的發展不是一蹴而就，也不是單一的某條流水線工藝的革新，而是整個車間生產的協調與配合。MES就是檢驗企業管理水平和質量的試金石，生產管理人員基于MES系統，實現對車間生產管理的可視化、動態生產排程和實時的生產跟蹤服務，為用戶搭建一個可配置、高度集成的系統平臺。

　　電子組裝行業MES設計思路

　　結合電子行業的實際需求與MES的特點，需要對各個場景進行相應的優化匹配，將生產過程中的工藝管理、動態質量過程控制、數據采集、SPC質量分析和工序計劃調度交由MES調控，實現人與機器的良好互動。

　　質量管理，在裝配行業里的品質管理涉及到制品和物料的防呆防錯，當生產遇到質量問題時，要做到停線的準備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產的情況下，通過工藝校驗來完成。在發生質量問題的時候，MES系統根據物品、軟件、設備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式，在第一時間找出發生問題的生產環節。

　　數據采集和動態質量過程控制，MES的溯源和質量控制都是依賴于對數據的處理，因此，MES的工作離不開數據，而數據的來源則是從SMT車間現場的自動化設備中采集信息，并傳輸到監控終端，分解成用戶的所需界面形式。但是由于電子組裝行業的環節較多，在實際的操作中，采集的數據量很大。傳統的人工錄入已經無法滿足實際的生產需求，急需快速的分析手段自動的導入現場數據，實時的進行質量分析。因此，SPC質量分析應運而生。

　　SPC質量分析能夠進行變化分析、效能分析、生產過程分析和穩定性分析，并依據分析到的結果，整理成相應的可視化數據圖表，供相關的人員查閱。

　　工序計劃調度，作為供應鏈管理的一個重要組成部分，在一定的時間內根據生產約束進行生產線上的資源分配和生產作業安排。企業在滿足既定的生產目標下，結合市場的實際需求和企業自身情況，以生產能力指標、成本指標和客戶滿意為宗旨，充分的發揮調度系統的信息需求和功能需求。企業的生產在初始狀態下，根據新加入的生產計劃分解成工序級車間作業，發布到車間；車間的作業在調度策略當前生產信息的指導下進行；在加工過程中，作業控制層根據執行情況的反饋信息，處理和調整作業的執行。如果無法按正常順序繼續加工，將向作業排序層請求重調度，進行下一輪的計劃、執行和控制過程。

　　針對企業的產業形態和特定需求定制開發MES將成為一種趨勢，而MES在生產中所起到的提高生產效率和規范生產流程，將使得企業的生產更加透明化和生產管理的高效。

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