模具管理軟件MES系統MES-M

模具主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。模具可分為塑料模具、沖壓模具、鑄造模具等等很多種類。在現實生活中很多物品都是和模具息息相關的，比如洗臉的盆，坐的汽車，看的彩電等等，無處不在！

業務合作伙伴全球化、IT消費化、信息爆炸和員工日趨移動化已經是大勢。

“以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，走新型工業化道路”是發展方向。

技術系統的信息化

目前模具企業信息化建設主要包括技術系統的信息化和管理系統的信息化。

技術系統的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技術的應用，實現模具設計制造過程的信息化或數字化。

管理信息化

模具企業是典型的面向訂單的單件多品種生產型企業。由于訂單的隨機性、產品的多樣性、設計制造的經驗依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定性等，導致模具的生產情況復雜多變，整個生產過程難以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一個新的高度。現有的一些ERP系統，甚至SAP、Oracle等國際知名大ERP系統供應商也沒有優秀的解決方案，很難滿足模具企業生產管理的上述要求，需針對模具生產特點，提供專門的解決方案。

很多模具企業在技術系統的信息化已經有意識提高自身水平，但在管理信息化上卻還一直不夠重視，很多停留在用手工生產排配、用Excel進行生產進度管理、對生產產能根本無法判斷、對客戶的承諾交期根本得不到實現等初級階段；甚至很多大中型企業也未在此引起足夠重視。

模具企業生產管理是模具行業實施信息化的一個重要內容，與普通的制造業信息化有明顯的區別，傳統的ERP系統并不適于模具企業。與國外相比，國內對于模具企業生產管理系統的研究和應用還有待進一步提升。

信息化的基礎是標準化已形成了完善的體系。標準制訂方面，已形成了比較成熟的適應市場經濟的標準化管理體制，建立了完善的標準制定、支持、管理的先進模式。

生產管理策略

-制定彈性的產銷管理制度

-做好協力廠商管理以避免欠料停工

-合理選擇自制或外包作業

-混合性工廠布置之運用

-實施小批量生產

-培養多能工使工作及人員安排更有彈性

-推展目視管理，重視異常問題之處理

-通過生產負荷管制使產銷配合密切

-使生產管理制度化、電腦化，迅速掌握生產情報

-培養與選用積極主動與協調性佳之生產管理人員

-通過生產周程時間之分析制定，使產銷權責明確

-推行全面綜合性的物料管理制度

-實施存量管制以降低成本

-運用物料需求計劃于采購與庫存管理

-協力廠商管理制度之建立與推動

-減少產品之準備工時

-推行5S工作

-分析品質成本以降低品質異常所造成之負擔

-推行生產績效管理

-設立全面保養制度以提高設備使用率

提升生產效率

-提升報價準確性

-迅速投入模具工程設計

-能判斷委外或自制加工

-提升生產效率及機器使用率

目的

-管控生產大日程

-縮短工期

-減少加班時間

-防止過剩的委外加工

-防止錯過訂單機會

-進行模具成本管理

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