沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

通過對工廠沖壓車間的生產和管理現狀的分析，結合沖壓車間生產的信息化目標，總結沖壓車間生產管理的核心功能，主要包括：計劃調度管理、生產實績管理、生產指示管理、統計過程控制、設備維護管理、全程質量管理、人力資源管理七大方面。

計劃調度管理

微締MES根據上層系統給出的計劃及制造工藝路線，對產品的生產進行每個工序工位的詳細調度，通過有限資源能力的作業(yè)排序和調整來優(yōu)化車間性能。其中包括對產品定義工藝路線，根據工單、序列號進行跟蹤指導。

生產實績管理

微締MES通過獲取生產線的產量數據、停線時間、產品的一次合格率等生產效率和生產決策要素，對整車生產各個管理點的信息采集管理。

將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較，以報告或在線顯示的方式輸出，用以輔助業(yè)績的改進和提高，通過系統自動計算的形式對生產實績進行管理 。

生產增加更詳細的批次管理，從卷料入庫到沖壓件出庫的批次管理，便于追溯。

同時，對返修、報廢進行系統內管理，提供返修出庫、返修入庫、報廢等功能操作，以便于車間產成品庫存的狀態(tài)轉換。 

生產指示管理

資源監(jiān)控：在生產執(zhí)行過程中，不管是人還是機器設備，包括工具、物料的如何協調配合進行生產，都需要系統來進行指示操作，而且系統需要跟蹤每個產品、重點工序現在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。

狀態(tài)監(jiān)控：監(jiān)測到產品的適時狀態(tài)，工序的生產情況，關聯設備、生產線運轉的適時情況如何，對設備運行情況的掌握，對生產設備的適時監(jiān)控,對設備可動率的分析，對生產性、計劃/實際差異分析。

結合計劃調度管理和生產實績管理，微締MES通過與生產現場大屏直接接口，顯示生產計劃、生產實際；此外，對生產現場進行指導，換零件生產時，進行大屏提示。

統計過程控制

在實際生產中，經常會要求對某個工段、某個時刻、某個期間的在制品、零件消耗、下線產量的統計，通常在物理點上以關鍵工位和特殊的環(huán)狀工序為為分界點，通過統計過程控制，能夠為預測車輛的預定交貨期提供可靠的數據支撐。

通過生產實績管理，微締MES對半成品、成品的生產、在制情況進行統計，同時反過來對于后期的計劃編排提供數據支撐，以便更合理的安排生產。

設備維護管理

對數控機床、軌道托盤、旋杯、工控設備的狀態(tài)進行生產監(jiān)控，并同時進行數據收集和維護指導等相關措施。

根據監(jiān)控、收集的數據，微締MES對機器設備進行有針對性的維護，保證機器設備和相關資產的正常運轉，以實現企業(yè)的相關目標要求。

全程質量管理

通過監(jiān)視工位、工件在任意時刻的位置和狀態(tài)、扭矩等測量參數的記錄來采集每一個產品的歷史，微締MES向用戶提供零件或總成的批次及每個最終產品使用情況的可追溯性。

對于沖壓加工中的不良品，提供返修管理，并統計不良品的返修成功和報廢情況。

人力資源管理

指導：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數據，根據人員資歷、工作模式、業(yè)務需求的變化來指導人員的工作。

跟蹤：對工序工時、生產效率進行追蹤，能夠省去人工報表，以分鐘為單位提供每個人的狀態(tài)，再根據時間效率的對比，結合出勤報告，效率跟蹤，及行為規(guī)范等間接的行為跟蹤人力能力。主要記錄班次的上下班，可以跟蹤到產成品生產時的班次信息。

總之，微締MES以上七個方面的功能，涵蓋了從計劃到執(zhí)行，以及計劃的調整反饋整個生產過程管理的方方面面，實現了沖壓車間的生產管理系統化，減少了各種生產數據的人工錄入以及統計，保證了生產數據的實時和真實性，真正提高了沖壓車間的生產效率。

上一篇：微締MES之注塑行業(yè)管理難題解決方案

下一篇：微締壓鑄行業(yè)MES系統功能概述

  返回