汽車零部件行業(yè)

汽車零部件的加工(auto spare parts)是構成汽車零部件的加工整體的各單元及服務于汽車零部件加工的產(chǎn)品。

隨著汽車零部件加工的市場的競爭的日趨激烈，環(huán)保的理念不斷深入人心，以及技術的不斷的升級和應用，國際汽車零部件的加工行業(yè)近年來呈現(xiàn)出了如下發(fā)展的特征:

①汽車零部件加工系統(tǒng)的配套、模塊化供應的趨勢方興未艾

②汽車零部件加工采購的全球化

③汽車零部件加工產(chǎn)業(yè)轉移的速度加快

汽車的零部件作為汽車工業(yè)的基礎，是支撐汽車工業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展的必要因素。特別是當前的汽車行業(yè)正在轟轟烈烈、如火如荼的開展著自主開發(fā)與創(chuàng)新，更需要一個強大的零部件的體系作支撐。

整車自主品牌與技術的創(chuàng)新需要零部件作基礎,零部件的自主的創(chuàng)新又對整車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生強大的推動力，他們則是相互影響、相互作用的，沒有整車的自主的品牌，強大的零部件體系的研發(fā)創(chuàng)新能力就會難以迸發(fā)，沒有強大的零部件體系的支撐，自主的品牌的做大做強將會難以為繼。

汽車零部件行業(yè)微締MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的應用

根據(jù)汽車加工行業(yè)的 MES系統(tǒng) 的需求，整合MES系統(tǒng)然后將現(xiàn)有的 系統(tǒng)（如SCM、ERP、SPC）聯(lián)系起來，成為多個系統(tǒng)中的實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互的橋梁與平臺，并能實現(xiàn)與公司內(nèi)的ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)的交互。

同時要能實現(xiàn)與生產(chǎn)的密切關聯(lián)，系統(tǒng)中的能反映并分析出生產(chǎn)的情況，并且能夠依據(jù)系統(tǒng)來進行追溯和跟蹤。從業(yè)務發(fā)展的全局來考慮，把握MES系統(tǒng)的需求，同時兼顧具體的實施的步驟，滿足發(fā)動機的發(fā)展的要求，經(jīng)過對發(fā)動機的公司相關的部門的需求進行詳細的調(diào)研。

建立完善的MES系統(tǒng)的體制,從ERP中接收的生產(chǎn)計劃,協(xié)調(diào)生產(chǎn),生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)進度對比,生產(chǎn)BOM信息的管理,在線物料的跟蹤和質(zhì)量的控制,品質(zhì)的分析等，系統(tǒng)構筑的管理 生產(chǎn)計劃的模塊,物料的管理，倉庫管理的功能模塊,品質(zhì)的追述功能模塊,刀具的管理模塊，完成品倉庫管理的功能模塊,生產(chǎn)現(xiàn)況以及人員的管理等。

通過MES系統(tǒng)的項目的建設，在汽車零部件行業(yè)的車間內(nèi)建立具有實時型的企業(yè)特質(zhì)的物流的管理、數(shù)據(jù)管理的能力，改善企業(yè)的生產(chǎn)的績效、質(zhì)量及服務等的水平。在現(xiàn)場，結合條碼識別技術進行數(shù)據(jù)的采集，從而實現(xiàn)了物流的精細化、透明化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化的管理。具體的目標如下： 

開線的檢查、首件檢、抽檢、質(zhì)量的檢驗;生產(chǎn)工單的計劃，針對各加工中心合理的安排工單;建立目視化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控的體系，實時的獲取物流各環(huán)節(jié)的各項績效的指標，做到全程的數(shù)據(jù)的透明化和可視化。

MES系統(tǒng)的主要功能模塊，有生產(chǎn)的管理、物料的管理和質(zhì)量的管理等，在MES中所有的生產(chǎn)的流程都是必須標準化的，比如說在生產(chǎn)管理設備的集成、自動的排程、數(shù)據(jù)的采集等。從業(yè)務的模塊的流程來看，從整車的分解到零部件，這個是SAP管理的范疇，拿到零部件的定單之后，系統(tǒng)自動的導入MES的系統(tǒng)當中，根據(jù)一些排產(chǎn)的規(guī)則，當然排產(chǎn)的規(guī)則是基于業(yè)務的需要、工藝復雜的程度、物料的優(yōu)先級做一些自動化的排產(chǎn)。

排產(chǎn)之后，由計劃的發(fā)布到生產(chǎn)的車間，同時定單發(fā)布了以后，也能支持插單、刪單的處理。計劃發(fā)布了以后到了生產(chǎn)的車間的層級會拉動物料的配送的計劃，接下來就會是物料的管理，在物料的層次上把計劃發(fā)到了倉庫，倉庫會根據(jù)物料的不同的種類，把物料按照一些不同的程度進行分類，對一些小的零部件按照一次性的配送到工位的方式，對一些重要的安保件實行單個的條碼的管理，這樣的倉庫是按照計劃排出來的生產(chǎn)的隊列，按批次按生產(chǎn)的節(jié)拍配送到對應的工位。 

在生產(chǎn)的執(zhí)行過程中，MES在生產(chǎn)車間的這塊，會掃進一個條碼，上面有一些的采集點，在每一個的采集點進行數(shù)據(jù)的采集，根據(jù)企業(yè)的不同的情況，我們做了一些過程的物料和質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集。

   比如說工藝的參數(shù)，設備的工藝參數(shù)，這個里面則提到了一些和設備的集成，比如說擰緊機、壓力機，比如說擰緊機完成后也會把這些數(shù)據(jù)反饋回去，完成了數(shù)據(jù)的采集。同時在生產(chǎn)的過程中有質(zhì)量人員進行巡檢以及入庫以后的檢驗，同時系統(tǒng)也提供過程的檢驗，如果出現(xiàn)了問題之后會通過MES的終端反應到相關的業(yè)務部門進行處理。

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