電子組裝流水線MES系統解決方案

在電子制造行業，保證生產過程的穩定性與對制造關鍵能力的改善與提升，是大多數制造企業的管理重心，而缺乏有效的方法與手段。MES系統即制造執行系統，是企業信息集成的紐帶，企業實施敏捷制造戰略，實現車間生產敏捷化的基本手段。

為了實現工廠的數字化管理，MES系統可以實現控車間現場作業的全程監控，做到從工藝到生產的無紙化及條碼化管理，來實現生產能通過條碼進行追溯、作業指導書電子化、生產進度實時管控等功能，從而提升整體生產效率，最終實現生產作業過程的透明化和智能化。

1、電子MES系統架構（略）

2、電子MES整體功能（簡化）

3、電子MES生產管理

①MES系統對訂單進行手動新增、修改、刪除、查詢和批量導入。

②根據對應產品的條碼規則，自動生成產品條碼，可以對條碼進行打印。

③打印標簽可以根據產品設定不同的模板類型，打印不同的標簽，也可以根據訂單類型來區分，備品訂單只打印產品唯一標識流水號，客戶生產訂單打印完整標簽。

④訂單需要生產時，下發到指定產線，同時對應產線的作業指導書也能同時下發。

4、工單管理（略）

5、產品條碼生成及打印

①制定多種條碼規則元素，自由組成條碼規則，綁定在不同產品上。

②根據生產計劃和條碼規則，自動生成每個生產計劃的工單序列號。

③根據工單序列號和生成的條碼數據源來打印產品條碼。

④條碼打印完成后，回寫打印標識，避免重復打印及重復使用。

6、電子MES系統管理工藝流程

（1）工藝流程管理

①系統可以自定義工序，后續如需增加工序可以在系統后臺進行添加。

②系統支持自定義工藝流程，可以對不同的產品綁定不同的工藝流程。

③每個工序之間可以進行防呆防錯處理。

④每個站點可以對不良品數據進行報修，報修后不良數據自動推動到維修，維修完成后再返回產線重新上線生產。

⑤當工單第一個產品開始生產時，工單狀態自動從下達變為在制，并記錄實際生產時間。

⑥當工單所有產品都完成后，工單狀態自動從在制變為完工，并記錄完工時間。

⑦采集到的數據實時顯示到生產看板上。

（2）參考界面

①工藝流程可以自定義工序，后續如果直接掃碼使用，只需要增加硬件，更改工藝流程就可以直接使用。

②設備對接工序，需要根據不同的設備來定制開發。

7、電子MES數據采集

（1）防錯規則

①條碼有效性檢查：檢查條碼是否可用，是否符合條碼規則。

②跳工序防錯：在上工序已進行了第一次掃描，未進行完工掃描的產品，不允許上工序正在作業的產品，直接跳到下工序作業。

③工序加工防錯：在本工序加工前檢查其上一工序加工結果，不接受上一工序失敗的產品。

④重復生產防錯：對于已經加工成功的產品，不允許重復加工避免二次加工。

（2）焊接

①焊接工序用于綁定PCB和光模塊。

②用戶先掃描PCB條碼，然后再掃描光模塊條碼，同時掃描周轉箱條碼，三者進行綁定。

③掃描周轉箱條碼時，表示產品已放入周轉箱，裝配工序掃描PCB條碼時，表示PCB已從周轉箱拿出。

④報表可以查詢每個周轉箱剩余的PCB數量。

（2）裝配

①裝配工序把產品條碼，PCB條碼，光模塊條碼，三者進行綁定。

②用戶先掃描產品條碼，然后再掃描PCB條碼或光模塊條碼中的其中一個，完成綁定，同時產品過站，流入下一個工序。

③發現為不合格品時，先掃描不良代碼，再掃描產品條碼，不良品流入維修站，維修完成后再返回線上重新掃描。

（3）初測/老化/中測

①初測/老化/中測三個工序只進行過站掃描，進行防錯防呆邏輯處理；

②合格品直接掃描產品條碼，產品過站，流入下一個工序。

③發現為不合格品時，先掃描不良代碼，再掃描產品條碼，不良品流入維修站，維修完成后再返回線上重新掃描。

④老化工序記錄老化時長，老化開始掃描為老化開始時間，中測掃描為老化結束時間。

（4）包裝/裝箱/裝棧板

①包裝工序：先掃描產品條碼，再掃描電源條碼，同時系統自動打印出一個彩盒條碼，粘貼在標簽上，進行綁定。

②裝箱工序：

A、先設定好每類產品外箱能裝產品的數量，然后掃描彩盒條碼，當數量達到外箱設定的裝箱數量時，系統自動打印一個外箱條碼，然后粘貼在外箱上,當外箱條碼打印不完整時，可以手動進行補打。

B、裝箱出現尾數時，可以再系統上點擊裝箱完成，系統自動打印一個外箱條碼，然后粘貼在外箱上。

③裝棧板工序：

A、當外箱放入棧板上時，需要先掃描棧板條碼，再掃描外箱條碼，棧板與外箱進行綁定；

B、當外箱從棧板拿走時，需要先掃描棧板條碼，再掃描外箱條碼，棧板與外箱進行解綁；

C、裝棧板工序采用Android PDA掃描，可以進行移動式操作；

④報表查詢：掃描棧板條碼，可以查出此棧板上的所有外箱，通過外箱條碼可以查詢外箱里面裝的哪些彩盒，通過彩盒條碼知道所裝產品序列號和電源序列號，通過產品條碼可以查詢產品綁定的PCB、光模塊條碼以及產品的過站信息、維修記錄等。

8、電子MES不良品維修

（1）維修流程

①產線檢測到不良品后，掃描不良現象進行報修。

②維修崗位接收到不良品后，掃描產品條碼接收產線報修的不良現象。

③維修用戶維修完成后，錄入修理記錄，包含不良原因、解決方案、責任單位等信息。

④維修完成后，產品重新返回產線進行生產。

（2）維修界面

①掃描產品條碼接收到產線報修的不良現場。

②維修用戶可以看到不良品的工單信息、產品信息、不良報修的工位、不良現象和維修歷史記錄等信息。

③維修用戶維修完成后錄入不良原因、責任單位和備注信息，后續可對質量數據進行報表統計分析。

④點擊確定，產品維修完成，產品重新返回產線，重新進行生產。

⑤不良品維修可以自定義此產品返回指定工序進行加工。

⑥無法維修的產品可以進行報廢處理。

9、電子MES生產管理看板

10、生產管理看板

11、軟件管理后臺

（1）登錄界面

（2）設置界面

（3）報表查詢（工單產量報表）

（4）報表查詢（條碼追溯查詢）

（5）報表查詢（不良品維修統計）

（6）報表查詢（質量統計分析）

（7）報表查詢（人員產量報表）

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