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MES系統(tǒng)

電子行業(yè)MES系統(tǒng)三大管理模塊

發(fā)布時(shí)間:2021-11-09 作者:videasoft 次數(shù):26次

電子行業(yè)MES系統(tǒng)三大管理模塊


 

 

1、生產(chǎn)管理

電子MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃,進(jìn)行完工反饋和加工工時(shí)統(tǒng)計(jì),實(shí)現(xiàn)多條件的計(jì)劃排程,還包含以下個(gè)性化需求:

BOM多版本管理——進(jìn)行BOM的多版本管理,并可根據(jù)工單選定BOM;不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對(duì)應(yīng);可以進(jìn)行工廠的工藝流程建模,將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理,可以進(jìn)行工序的靈活調(diào)整;

工單管理——PCB過(guò)站時(shí),物料倒沖管理,自動(dòng)核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計(jì)劃下達(dá)時(shí),考慮物料的齊套性;

拋料率分析——計(jì)算拋料率,拋料率分為兩種:損耗拋料和異常拋料;生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領(lǐng)料和退料來(lái)計(jì)算,理論損耗支持導(dǎo)入SMT中機(jī)器的拋料信息來(lái)進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比分析;拋料率超過(guò)預(yù)設(shè)的臨界值及時(shí)發(fā)出報(bào)警,并對(duì)造成拋料的原因進(jìn)行分析,例如材料不良、Feeder不良、人員操作等;

                                              微締電子MES系統(tǒng).jpg

生產(chǎn)準(zhǔn)備——車間作業(yè)人員能準(zhǔn)確知道何時(shí)上料、何時(shí)換線或者何時(shí)生產(chǎn);當(dāng)備料與預(yù)發(fā)料不一致時(shí)報(bào)警;

上料防錯(cuò)——收集貼片機(jī)上料信息(站位號(hào)/Feeder/物料等),并進(jìn)行合法性校驗(yàn),建立工單和物料的追溯鏈;收集MI段、AI段、整機(jī)段的上料信息,并進(jìn)行合法性校驗(yàn),建立工單和物料的追溯鏈;建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系,支持錫膏使用時(shí)防錯(cuò)檢查;

強(qiáng)制制程——設(shè)定制程路徑規(guī)則,設(shè)置不同條件下對(duì)應(yīng)的強(qiáng)制路徑(不可跳站、漏站);可以導(dǎo)入作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)步驟、SMT程式,并確認(rèn)SMT程式的正確性。

2、物料管理

除了對(duì)原材料、在制品和成品信息進(jìn)行全面跟蹤,還要實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的禁用監(jiān)測(cè),全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個(gè)性化需求如下:

原材料管理——RoHSMSD作為物料的屬性記錄相應(yīng)的標(biāo)識(shí)和時(shí)間限制;為每一料卷提供唯一的條碼;對(duì)元件、物料進(jìn)行禁用監(jiān)測(cè),在MSD物料開(kāi)封時(shí)記錄相應(yīng)的開(kāi)封時(shí)間,在SMT上料時(shí),對(duì)物料進(jìn)行掃描,檢查物料的有效期、暴露時(shí)間、RoHS標(biāo)識(shí),發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,禁止使用;支持RoHS管理,區(qū)分無(wú)鉛件與有鉛件;SMD超期報(bào)警;

在制品管理——物料的收料、注冊(cè)、入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料、到線邊倉(cāng)、消耗、退回等信息進(jìn)行全面跟蹤,及時(shí)更新最新的數(shù)量;監(jiān)控每一個(gè)料卷的消耗情況,達(dá)到備料要求以及換料要求時(shí),進(jìn)行提醒;在線邊倉(cāng)管理中可以對(duì)料卷、料管及Tray盤的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù),更新為實(shí)際的數(shù)量;

輔料管理——支持輔料的防錯(cuò)檢查,如錫膏在客戶指定品種時(shí),上料前需核對(duì);對(duì)錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報(bào)廢、開(kāi)封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理;進(jìn)行錫膏的時(shí)間管理,包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計(jì)時(shí)、未開(kāi)封計(jì)時(shí)、開(kāi)封計(jì)時(shí)等,并進(jìn)行預(yù)警提示;

備品/備件管理——備件的使用管理,如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過(guò)一定次數(shù)時(shí),系統(tǒng)提醒進(jìn)行更換。

3、追溯管理

通過(guò)建立數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,建立對(duì)原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過(guò)程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯,以滿足電子企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管控、人員績(jī)效考核、質(zhì)量管控等的需求。其中個(gè)性化需求如下:

原材料追溯——原材料信息與PCBA的序列號(hào)進(jìn)行相互查詢追溯;支持對(duì)一個(gè)料卷分成多料卷,或多料卷合并為一個(gè)料卷的追溯管理;

產(chǎn)成品及在制品追溯——從產(chǎn)成品序列號(hào)或批次號(hào)追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境,包括溫度、濕度、潔凈度等信息;PCB過(guò)站100%記錄產(chǎn)品序列號(hào);在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個(gè)系統(tǒng)的檢查、測(cè)試;

過(guò)程工藝參數(shù)的追溯——追溯每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等;對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行追溯,包括開(kāi)機(jī)、等待、運(yùn)行、故障、關(guān)機(jī)等信息。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)是一個(gè)綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng),融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)管理。通過(guò)結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案,將所有重要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行關(guān)聯(lián),實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。通過(guò)系統(tǒng)終端就能情況對(duì)生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及制造現(xiàn)場(chǎng)的每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行管控,能夠提前察覺(jué)到問(wèn)題發(fā)生和追溯到問(wèn)題原因,大大提升企業(yè)綜合運(yùn)營(yíng)管理效率。

 

 

 

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