某機械廠利用MES實時追溯零部件生產

　某機械公司為重型工業設備制造商生產精密加工的零件和組件。自成立以來，該公司一直穩定增長。在過去的十年中，該公司的年均增長率為20%，鑒于制造業的經濟下滑，這一成績尤其令人印象深刻。

為了使流程和運營更有效率，公司決定實施企業資源計劃(ERP)系統，以整合來自多個不同來源的數據。

　　在部署ERP系統之前，公司的所有加工部門，包括工程，生產，質量和會計部門，都有自己的Access數據庫和Excel電子表格。數據庫之間沒有相互集成，這使得跟宗，檢索和傳達關鍵數據非常困難且耗時。

　　公司最初的ERP解決方案無法有效地集成信息或使其易于訪問。公司中只有少數人可以進行更改并查找實時庫存信息。這導致數據輸入，跟宗和狀態報告中的錯誤。

　　該公司需要一種能夠在整個企業中無縫集成并提供對實時信息的更輕松訪問的解決方案。在審查和測試了幾種選擇之后，他們決定從云mes系統中實施ERP。之所以做出選擇，是基于該MES解決方案能夠滿足其要求的能力，其在行業中的聲譽以及其連接和管理制造運營各個領域的能力。

　　“ mes是在制造環境中使用的最通用的解決方案。”工程經理說。“它可以幫助我們保持組織有序并滿足我們不斷增長的需求。”

　　更好的可視性可實現有效的成本管理

　　需要全面，準確和及時的信息來有效管理成本和資源。以前的ERP解決方案無法生成詳細數據，例如成本，生產時間以及車間各個工作中心中生產的零件數量。

　　mes在車間跟宗并記錄所有物理事件，例如生產，庫存狀態更改，接收，分包，運輸和其他數據。實時生成深入信息的能力使跟宗活動和成本變得容易。

　　“我們運行成本核算功能來獲取與每個零件和每個活動相關的成本。我們知道在哪里以及如何有效利用我們的資源，并能夠做出更好的業務決策。”

　　實時跟宗生產

　　員工可以在其工作中心單獨登錄并實時記錄生產詳細信息。例如，如果員工在一小時內制作了五個零件，則他或她會在小時結束時記錄該詳細信息。在加入MES之前，他們在一天結束時記錄了總產量。沒有辦法知道每小時生產的零件數量，不合格的零件數量，返工的零件數量或相關的生產成本。

　　除了跟宗外，員工現在還可以更早地識別和標記有缺陷的零件，并在進行進一步加工之前將它們發送給更正。這使得員工可以更好地專注于日常生產，節省時間并減少錯誤。

　　車間經理現在可以通過檢索以下重要信息來更好地計算成本：

　　生產的零件數量

　　每個零件的生產時間

　　總生產時間

　　所生產零件的質量

　　有問題的零件數量

　　運營商花費的時間及相關費用

　　“這種深入的數據從成本的角度幫助了我們，” 經理說。“我們運行成本核算功能來獲取與每個零件和每個活動相關的成本。我們知道在哪里以及如何有效利用我們的資源，并能夠做出更好的業務決策。”

　　公司通過微締MES更好的跟宗和實時信息節省時間

　　公司將部分生產零件外包給較小的本地公司。以前，如果供應商發送的零件存在問題，那么將零件跟宗到供應商進行返工是一項耗時的工作。現在不付出太多努力就知道返工的狀態具有挑戰性。效率科技MES解決方案主要應用于家電裝配、裝備制造、兵器裝備、汽車制造、工程機械、電子科技、消費類電子產品(手機、數碼相機)、IT產品(筆記本電腦、臺式機)、模具工業、通訊產品等各行業的離散型制造企業，能夠支撐并牽引企業進行精細化管理，幫助企業實現生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化，達到提高客戶滿意度和降低運行成本的目的，全面提升企業精細化管理水平、增強企業的核心競爭力。

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