鍛造模具生產(chǎn)管理軟件MES系統(tǒng)MES-M

鑄造模具是工業(yè)制造中常見的工藝，百度百科的解釋是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。

微締MES，模具管理軟件MES-M系統(tǒng)，一直鉆研模具行業(yè)二十年，在國內(nèi)屬于數(shù)一數(shù)二的模具M(jìn)ES系統(tǒng)，服務(wù)過的模具客戶有大眾汽車，海爾集團(tuán)，中國重汽，博世汽車，晨光文具，彩虹集團(tuán)等知名企業(yè)。專門針對鍛造模具開發(fā)了一套模具生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)MES，為模具智能化生產(chǎn)提供整體解決方案。

鍛造模具生產(chǎn)管理軟件MES系統(tǒng)主要功能:

▼全面質(zhì)量管理體系

微締軟件模具生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)MES 解決方案提供可選的一套集供應(yīng)商管理，先期質(zhì)量策劃，數(shù)據(jù)采集，信息傳遞，數(shù)據(jù)分析，實時監(jiān)控，信息反饋，流程控制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統(tǒng)集成和經(jīng)營決策于一體的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化質(zhì)量管理系統(tǒng)解決方案。對于原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)制造和在用戶使用過程中的產(chǎn)品整個生命周期進(jìn)行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、動態(tài)化管理，通過持續(xù)不斷的改進(jìn)，進(jìn)一步完善生產(chǎn)質(zhì)量管理直至企業(yè)層的整體化全面質(zhì)量管理體系(TQM)。

▼制造數(shù)據(jù)全面管理

全面管理制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入）

全面管理制造工藝路線（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入）

全面管理制造工時定額（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入）

唯一條碼進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)和跟蹤

全面的基礎(chǔ)信息是實現(xiàn)企業(yè)制造執(zhí)行管理的必要條件

▼生產(chǎn)計劃管理

全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產(chǎn)流程

通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務(wù)狀態(tài)、計劃節(jié)點(diǎn)、實際完成節(jié)點(diǎn)、報廢數(shù)量、試切數(shù)量、投入數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量等實時信息

通過直觀的圖形化表現(xiàn)，以及顏色提醒，使得企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)主管、調(diào)度等都能實時、便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況

▼能力平衡分析

通過直觀的圖形、數(shù)字，為企業(yè)提供工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門/班組任務(wù)負(fù)荷分析及工種任務(wù)負(fù)荷分析

通過紅色警戒線，明顯的標(biāo)識出任務(wù)超負(fù)荷的工作中心/設(shè)備、部門/班組、工種等

通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，幫助計劃和調(diào)度進(jìn)行任務(wù)的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程

▼任務(wù)派工管理

生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務(wù)派工單，并通過條碼掃描向現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等

擁有強(qiáng)大的任務(wù)動態(tài)調(diào)度能力，響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)變化

現(xiàn)場指定工位的操作者可使用任務(wù)派工單領(lǐng)用刀具、工裝、材料，并進(jìn)行加工、檢驗、入庫等流程操作

可用于工時分配和結(jié)算管理

任務(wù)派工單貫穿整個生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程

▼成品、在制品、刀具、工裝庫存管理

支持成品庫、周轉(zhuǎn)庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理

支持按照企業(yè)產(chǎn)品成套庫房檢查進(jìn)行出庫和缺件管理

擁有強(qiáng)大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當(dāng)前庫房情況及歷史記錄追溯

系統(tǒng)所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準(zhǔn)確又便捷

車間各工作中心接到加工任務(wù)同時，工裝/刀具庫房可根據(jù)該制造訂單所需的工裝需求進(jìn)行準(zhǔn)備

對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進(jìn)行預(yù)警

▼內(nèi)嵌式高級智能排產(chǎn)引擎(Plug-in APS)

MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統(tǒng)到高級計劃與排程APS系統(tǒng)，再到供應(yīng)鏈計劃的解決方案，無疑是生產(chǎn)運(yùn)作管理進(jìn)一步提升的有效工具

通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調(diào)配每天的生產(chǎn)計劃

提供了大量的報告和圖表供查詢使用

▼生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理

支持人機(jī)互動瀏覽操作

根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場真實情況進(jìn)行場景虛擬建模

可以通過鼠標(biāo)左/右鍵的選點(diǎn)，瀏覽整個生產(chǎn)過程信息

以3D模擬形式再現(xiàn)車間現(xiàn)場，足不出戶實時了解生產(chǎn)現(xiàn)狀

可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當(dāng)前加工任務(wù)、工序，當(dāng)前狀態(tài)，操作人員，完成數(shù)量、完成進(jìn)度等信息。等等。

通過實施微締軟件模具生產(chǎn)管理軟件MES系統(tǒng)，可以實現(xiàn)：

1.節(jié)約10 - 30%的物力成本，通過系統(tǒng)間的集成和聯(lián)動降低材料磨損和減少庫存

2.節(jié)約15 - 20%的人力成本，通過數(shù)據(jù)實時反饋和資源管理進(jìn)行直接和間接的勞動效益改善

3.節(jié)約20 - 50%的資金開支，通過較好的利用設(shè)備，實現(xiàn)物料配送協(xié)調(diào)和生產(chǎn)能力改善

4.超過35%的客戶服務(wù)改善，通過完善的生產(chǎn)準(zhǔn)備滿足客戶訂單，加快響應(yīng)速度和準(zhǔn)確及時的狀態(tài)信息反饋

5.達(dá)到50%的質(zhì)量改善和缺陷消除，通過生產(chǎn)過程監(jiān)督管理及正確合理的工作流程

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