微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)實施必要性及選型要素?
在電子行業(yè)里,整個制造流程中,電子產(chǎn)品零部件種類繁多,尺寸大小不一。特別是高科技電子行業(yè)正面臨著產(chǎn)品種類層出不窮,產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短,產(chǎn)品的定價能力快速削弱的不利局面。在時下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下,電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。
這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線多且對自動化水平要求較高。在殘酷的競爭面前,企業(yè)必須盡最大努力提升生產(chǎn)和售后維修環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。而做到這一點,需要對制造現(xiàn)場具有完善的可視能力以及控制能力。
也正因如此,生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺,可以提供的服務項目包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。
通過MES系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作,可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實現(xiàn)溝通,憑借信息技術(shù)提供精確的實時數(shù)據(jù),并最終達到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。
電子行業(yè)的MES重點需求集中在如下五方面:
收集關(guān)鍵數(shù)據(jù),及時反饋異常;
防錯防呆,一次做對;
提升生產(chǎn)過程的品質(zhì)穩(wěn)定性;
滿足客戶可追溯性合規(guī)審查;
質(zhì)量事故的責任界定。
微締軟件電子行業(yè)MES系統(tǒng)選型要點:
重點考察其電子裝配行業(yè)客戶的應用效果;
重點考察是否為開放的平臺化產(chǎn)品;
重點考察是否具有物流執(zhí)行監(jiān)控能力;
重點考察是否具有柔性的業(yè)務流程建模能力;
重點考察是否為原廠支持及提供“知識轉(zhuǎn)移”服務;
重點考察是否提供便捷的二次開發(fā)與接口能力;
重點考察是否具有超大數(shù)據(jù)量的并發(fā)處理能力。
電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E的功能:
直接提升制造執(zhí)行力,讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明,盡可能地追根溯源,滿足合規(guī)要求,及時、準時、實時地把握變化,隨需應變。
MES系統(tǒng)可以根據(jù)計劃模式設定約束條件,對工單進行生產(chǎn)排序,并允許變更部分訂單。并可以管理插單,加急訂單等操作。
MES系統(tǒng)通過掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實時采集生產(chǎn)車間數(shù)據(jù),自動生成報表,通過生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進度與目標差距,實時跟進,敦促達成原計劃生產(chǎn)目標。
MES系統(tǒng)現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內(nèi)容,員工可以根據(jù)自助終端打印任務工票,完成上報,申請檢驗等操作。
產(chǎn)品追溯/產(chǎn)線物流:MES系統(tǒng)使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產(chǎn)品進行物流跟溯,了解在制品的狀態(tài)。
質(zhì)量控制與分析:MES系統(tǒng)通過與標準工藝的對照,實現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯,防漏。對于質(zhì)量問題的上報與處理。對過去一段時間內(nèi)質(zhì)量問題的分析,形成各種質(zhì)量控制報表。
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