微締電子行業MES系統一般可獲得效益

大家都知道,MES系統軟件是制造執行系統的英文簡稱,MES系統軟件在整個企業信息集成系統中承上啟下,是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁,MES系統軟件在產品從工單下發到生產成成品的整個過程中,扮演著促進生產活動最佳化的信息傳遞者,當生產事件發生時,MES系統軟件借著所收集的即時信息,做出快速的反應,以減少無附加價值的生產活動,進而提升工廠的生產效率。但很多人對電子組裝業MES系統軟件的功能組成還不能清晰認識,從而直接導致應用效果的不佳。

下面為大家列出電子組裝業MES系統軟件的功能組成,排序上與業務應用的不斷發展的需要相對應。

1.MES系統軟件數據采集&產品追溯:

通過多種方式,采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息,用于產品全程追溯。

采集的方式有:終端采集,如DCT、DCN;PC采集;數據文件手動導入;數據文件實時捕獲;測試程序整合;機臺連線處理等。

采集的數據有:工單歸屬信息;工單脫離信息;IQC信息;備料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;測試數據信息;維修情況信息;重工情況信息;序號轉換信息;軟件版本信息;包裝信息;OQC信息;老化信息;入庫信息;出貨信息等。

目前多數的公司的MES系統軟件應用僅局限在該層次。解決的問題重點是產品的追溯和物料的追蹤。

一般可獲得的效益是:

1)能隨時提供產品完整真實的生產過程數據,增強大客戶對企業內部生產過程質量的信任

2)對于客訴,可借助詳實的數據,很快定位到RootCause,給予客戶快速回應,并且現場改善效果明顯,在客戶滿意度上能得到不少加分。

3)對于企業內部發現的問題產品,可通過生產歷史和品質信息的獲取,幫助進行問題的分析,同時對于同樣問題是否出現在其他產品上,也可以進行快速的界定。

4)對于問題物料,可以快速定位到其所影響到的產品以及產品所在的位置。筆者曾輔導過的一家廠商,在發現物料本身就存在缺陷時,生產線上對該物料已使用了2天多的時間。借助系統,很快查明了這些產品在廠內產線上、半成品庫內和成品庫內的數量及序列號,同時也查明了出貨到客戶的產品的數量及序列號。通過廠內返工和廠外召回既解決了一次品質災難,同時也給客戶展示了企業的誠信和對品質管理的嚴謹。

06年7月1日歐盟RoHS指令已正式實施,對于企業來說,為了減少未來潛在不合格物料對企業的影響,除了在采購物料上、生產環節上進行把關外,還需要擁有快速準確追尋產品的能力,以便將該方面對企業帶來的損失降低到最小

5)能快速識別出非本公司生產的假冒產品或假冒部件。因為公司內生產的產品都有公司內部規定的唯一識別號,并且在生產過程中記錄了產品所使用的部件的識別號,而假冒產品或假冒部件盡管可以盜用正品的識別號,但往往在產品與部件的對應上出現馬腳,而被識別出來。

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