鈑金加工通常指的是對6mm以下指的金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

鈑金工廠最重要的三個步驟是剪、沖切、折。

首先進行的是下料（也稱落料）工序；然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序；在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等；最后，根據(jù)產(chǎn)品情況，可能要進行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序。

鈑金行業(yè)跟我們的生活密切相關，雖然鈑金在金屬加工中占的比重只有20％-30％，但是幾乎所有的制造業(yè)行業(yè)中都會有鈑金加工。但都普遍存在對數(shù)控機床的集成不足、編程水平低的狀況，因此如何運用信息化來改變這種現(xiàn)狀就成了眾多鈑金加工企業(yè)尤為關注的問題。

鈑金行業(yè)發(fā)展前景

鈑金加工中心將緊緊追蹤制造行業(yè)的發(fā)展趨勢，以制造行業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)為動力，以多品種、系列化、大規(guī)模生產(chǎn)的方式，為制造行業(yè)提供低附加值的機械產(chǎn)品及關鍵部件和便捷的服務。

該加工中心主要為兩類行業(yè)做配送加工：第一是需要精細鈑金加工的行業(yè)，包括通訊電子、精密儀器、石化設備、汽車和電梯等；第二是重型機械加工的行業(yè)，包括精密機床、造船、重型機械、鋼構和部分紡織企業(yè)。

行業(yè)面臨的問題

1.計劃跟不上訂單變化，無法臨時布置可行的精密生產(chǎn)計劃；

2.無法確切回復訂單交期時間；

3.用料管控比較難；

4.生產(chǎn)過程的材料領用難控制；

5.數(shù)控機床的利用低下；

6.數(shù)控軟件更新緩慢，通用性差。

信息化現(xiàn)狀

信息化程度不高，目前大部分鈑金工廠都已經(jīng)實施了部門級的軟件方案，如PDM系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、財務系統(tǒng)等。這就形成了所謂的“信息孤島”，各部門之間信息交流不暢，很大地制約著企業(yè)的生產(chǎn)以及發(fā)展。因此實施企業(yè)級管理軟件是企業(yè)解決信息孤島問題的最佳解決方案。

微締零部件MES系統(tǒng)，運用MES軟件、PDA手持終端、條碼采集器、傳感器、RFID、  LED生產(chǎn)看板、工業(yè)平板電腦，為企業(yè)生產(chǎn)管理實現(xiàn)以下幾方面的功能：  

生產(chǎn)管理可視化：微締MES提高了生產(chǎn)過程的信息化管理水平，可以對生產(chǎn)的每個過程進行監(jiān)控和信息采集，提升錯誤信息的可追溯性。

生產(chǎn)過程透明化：微締MES實現(xiàn)了人員、設備的生產(chǎn)任務的透明化管理，實時更新生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的已產(chǎn)量、在產(chǎn)量、未產(chǎn)量、計劃完成時間、訂單號、物料消耗情況等，提高生產(chǎn)和管理的效率。

異常信息可控化：微締MES可以將生產(chǎn)過程的異常信息第一時間反應給相關人員，使問題能夠得到快速響應并有效解決，提高了生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)監(jiān)控實時化：微締MES通過信息化手段，自動、準確、實時獲取現(xiàn)場數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)過程管理提供數(shù)據(jù)支持。

生產(chǎn)過程協(xié)同化、無紙化：微締MES實現(xiàn)了生產(chǎn)過程管理的統(tǒng)一協(xié)同，以及為整個生產(chǎn)過程的無紙化辦公提供支持。

質(zhì)檢信息可視化：微締MES提高了質(zhì)檢信息化水平，提升了效率，降低了不合格品率，提高了用戶滿意度。

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