裝備制造是指處于價值鏈高端和產業鏈核心環節，并決定著整個產業鏈綜合競爭力的關鍵設備的生產制造。先進裝備制造具有技術密集、資金密集、附加值高、成長空間大、帶動作用強等突出特點。
先進裝備制造中的“先進”兩字，至少應包括三個方面的內涵：
一是產業的先進性。即在全球設備生產體系中處于高端，具有較高的附加值和技術含量，通常指高技術設備或與新興產業配套的設備。
二是技術的先進性。這里技術的先進性不僅包括掌握這些設備的生產技術比較困難，還包括集成此種設備時，需要比較復雜的系統方法和調試方法。
三是管理的先進性。即生產企業采用先進的管理方式方法和技術手段。
從技術角度說，先進裝備制造還包括三個特性：
一是集群化。20世紀90年代以來，全球裝備制造業的集群化趨勢不斷發展，即同種產業或相關產業的制造企業在空間上有機地集聚在一起，通過不斷創新而贏得競爭優勢。
二是信息化。當前，世界裝備制造業正向全面信息化方向邁進，其新的發展趨勢表現為技術的融合化，產品的高技術化、高附加值化、智能化和系統化。
三是服務化。在用戶產業的需求進入“多樣化”階段以后，裝備制造業從以“硬件(生產)”為中心向以“軟件(服務)”為中心的具有綜合工程能力(產品+服務)的產業轉變。
微締軟件機械裝備制作mes系統上線量化目標：
1．幫助機械裝備企業搭建一個高效的執行系統管理體系與平臺，規范企業基礎管理，優化固化業務流程。實現機械裝備生產制造過程系統化、規范化、明晰化、及時化和透明化有效化管理。如產品生產調度排產以及生產任務派發，生產過程中進度以及質量管控以及生產過程透明化等制造過程規范高效透明管理等。打造并彰顯領先同行的競爭優勢，提高效率，降低成本，增強機械裝備企業盈利能力和競爭力。
2．訂單跟蹤管理與遠程監控管理：微締MES系統集成項目管理PM ,把每臺設備按照項目管理的理念與方法進行管控。在制造環節，各部門可以對機械裝備項目以及機械裝備制造的各個關鍵環節以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態跟蹤控制，而且還可以隨時查看每個裝備的每個零件加工狀態以及工序等詳細的進度信息，實現對裝備制造的宏觀到微觀的生產進度及時實時監控跟蹤管理。對延期的工件及時進行預警等，提高快速響應能力，確保交期。另外，通過提取設備BOM,對設備的齊套性進行檢查，不僅對采購人員可以快速了解缺料狀況，減少大量不必要的核算過程，而且對裝配工序來說，隨時可以了解各部件生產狀況，以便及時制定裝配與調試計劃。減少此環節由于缺料的延誤，節省時間，縮短制造進。同時，通過客戶可以微締公司遠程監控管理平臺，在異地即可監控自身的訂單執行狀況，省卻不斷的問詢以及客戶現場查看的煩惱。提高與客戶進程的透明化互動，增強與客戶的互信，為客戶創造價值。
3．自動生產調度管理：通過計算機自動調度排產，實現機械裝備生產計劃預見性與均衡性，確保機械裝備交期。通過系統調度排產功能，可以把設備資源，物料等信息結合加工工藝工時以及機械裝備的交期，重要度，工件的權數，零件的屬性以及工件加工的約束關系如熱處理計劃，外協件回廠時間等要素有機結合，進行計算機自動排產，形成工序班組均衡性的加工任務，確保機械裝備的交期。
4．數據采集管理：通過電子看板以及機臺任務加工的掃描與進度的數據采集提交，使各級管理人員不僅隨時了解設備的產能狀況，也可以及時獲知機械裝備加工的進展狀態，監控延期預警，提高異狀況的反應與處理速度，增強機械裝備制造過程的透明度，提高機械裝備交期的管控能力。
微締公司機械裝備行業MES管理系主要流程圖
5．機械裝備制造成本統計分析：能統計出每批次機械裝備的實際成本：材料成本，加工成本，質量損失成本。以便于隨時監控機械裝備的成本，確保機械裝備在各個制造過程中的成本控制，提高機械裝備的盈利能力。
6．異常問題管理：對機械裝備在加工過程中的異常質量問題及時匯總監控處理，確保機械裝備的加工整體質量。
7．統計表報管理：通過微締管理系統的表報模塊，可以統計分析出各個部門業務的綜合數據，利于公司進行績效考核公正公開透明化管理，調動員工的積極性。另外，我們還可以根據客戶的要求，集成自定義表報系統，方便實現客戶日后諸多個性化報表以及建立數據中心等管理需求。
8．決策管理支持：實現生產，工藝，質量，設備，物流等企業決策相關數據統計分析，使公司管理決策建立在科學數據分析的基礎之上，給公司快速正確決策提供有力支撐。
9．針對客戶的個性化二次開發：針對機械裝備企業實際管理需求，我們可配合派開發人員進廠，現場針對機械裝備企業個性化的需求進行二次開發；同時我們的系統是b/s架構，可以通過網絡支持遠程服務，實現隨時響應服務。即使需要上門解決的問題，由于我們在各地有辦事機構或合作伙伴，即可實現本地化服務優勢，讓客戶購買欲使用放心。
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