由于我國(guó)的壓鑄業(yè)起步晚、起點(diǎn)低，壓鑄生產(chǎn)基本處于完全的手工操作狀態(tài)，但是隨著成本的升高，利潤(rùn)變薄，競(jìng)爭(zhēng)加大，產(chǎn)業(yè)升級(jí)成為了必須且必要的事情。

壓鑄公司為了生存發(fā)展，必須在提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，以及保質(zhì)保量地保障主機(jī)廠的供貨上下功夫。同時(shí)，對(duì)于壓鑄行業(yè)來說，鑄件品質(zhì)的穩(wěn)定性直接決定著其市場(chǎng)地位，向高端壓鑄鑄件產(chǎn)品方向發(fā)展也是大勢(shì)所趨，這就必然對(duì)鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性提出更高的要求。

目前國(guó)內(nèi)許多壓鑄企業(yè)面臨如下困難：（1）勞動(dòng)力成本上漲，需求萎縮；（2）機(jī)器品牌型號(hào)眾多，生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁多且難以實(shí)時(shí)采集，信息斷層，生產(chǎn)過程監(jiān)控困難；（3）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃變化大，臨時(shí)插單、材料短缺等問題時(shí)有發(fā)生；（4）生產(chǎn)報(bào)表難以實(shí)時(shí)上報(bào)管理者，質(zhì)量問題追溯困難，缺乏管理決策所需的信息；（5）多品種少批量，生產(chǎn)排期困難等。若不及時(shí)解決這些問題，企業(yè)難免遭到市場(chǎng)淘汰。目前，大部分壓鑄行業(yè)企業(yè)的信息化程度還僅限于應(yīng)用ERP、MRP或進(jìn)銷存等計(jì)劃層面的管理系統(tǒng)。

 微締MES結(jié)合壓鑄行業(yè)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)，研究MES在壓鑄行業(yè)的應(yīng)用，通過管理的提升和信息化兩大手段，為壓鑄行業(yè)提供車間級(jí)管理服務(wù)。它對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益具有極其重要的意義。

 微締MES在壓鑄行業(yè)的應(yīng)用目標(biāo)為：（1）實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，解決信息斷層問題；（2）在企業(yè)內(nèi)網(wǎng)進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的分析和處理，進(jìn)行生產(chǎn)管理、報(bào)表管理，為決策提供數(shù)據(jù)支持；（3）在車間設(shè)電子看板，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)情況；（4）優(yōu)化車間整個(gè)生產(chǎn)制造過程，提高生產(chǎn)效率和管理水平，節(jié)省人工成本。

微締MES在壓鑄行業(yè)的生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)；采用RFID技術(shù)采集無(wú)接口事物的信息，如模具信息、員工信息，解決信息斷層問題。采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)后，在企業(yè)內(nèi)網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，并進(jìn)行生產(chǎn)管理（物料、人員、排期管理等）、數(shù)據(jù)分析管理、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、報(bào)表生成及管理，為決策提供數(shù)據(jù)支持。同時(shí)，在生產(chǎn)車間設(shè)電子看板，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)情況，以便車間主管及時(shí)掌握生產(chǎn)情況，快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。 

微締MES主要包括控制模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、通信模塊及數(shù)據(jù)保存模塊。數(shù)據(jù)保存模塊與控制模塊相連，用于臨時(shí)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，以便與之相連的控制模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析與處理等。

數(shù)據(jù)采集程序啟動(dòng)后，自動(dòng)控制通訊端口，實(shí)時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。采集程序依據(jù)規(guī)約對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，若客戶端上線，則接收客戶端發(fā)送過來的數(shù)據(jù)，然后對(duì)數(shù)據(jù)校驗(yàn)。若數(shù)據(jù)校驗(yàn)失敗，則進(jìn)行無(wú)效數(shù)據(jù)處理；若校驗(yàn)成功，則進(jìn)行數(shù)據(jù)解析、指令判斷、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。整個(gè)過程都有出錯(cuò)處理機(jī)制。數(shù)據(jù)處理完畢后采集程序繼續(xù)監(jiān)聽、接收數(shù)據(jù)等，采集程序一直循環(huán)，直至結(jié)束。

微締MES管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)過程，并進(jìn)行訂單管理、物料管理、人員管理、生產(chǎn)排期、統(tǒng)計(jì)分析、效率管理、質(zhì)量管理、報(bào)表生成及管理、存儲(chǔ)管理、數(shù)據(jù)查詢、安全配置等，實(shí)現(xiàn)壓鑄管理數(shù)字化、壓鑄過程智能化，提高管理水平，優(yōu)化信息資源，使壓鑄機(jī)達(dá)到最佳工作配置。

此外，通過電子看板可實(shí)時(shí)顯示車間生產(chǎn)信息，如組別、時(shí)間、生產(chǎn)單號(hào)、設(shè)備故障、生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)以及實(shí)際產(chǎn)量、目標(biāo)產(chǎn)量、合格率、停線時(shí)間、安全事故等。當(dāng)生產(chǎn)信息發(fā)生變化時(shí)，顯示同步更新，以便車間主管及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。

　　微締MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)車間進(jìn)行改造，運(yùn)用信息化手段，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，不僅大大提高生產(chǎn)效率，而且還能加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理，可按需生產(chǎn)，創(chuàng)造隱性經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)節(jié)省資金。實(shí)踐證明，微締MES在壓鑄行業(yè)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)車間生產(chǎn)的優(yōu)化管理，提高了企業(yè)管理水平和生產(chǎn)效率、優(yōu)化了信息資源，提高壓鑄企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

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